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滚筒线、倍速链线、链板线、皮带线 —— 按工件形态、节拍与工况选型，配套电控与视觉检测集成，从单段输送到整线联动一体交付。
不同工件形态与工况对应不同输送方式。我们四种都做，因此给的是适配建议，不是把手上有的推给您。
托盘、料箱、纸箱等有平整底面工件的主力输送形式，可实现零压力积放。
装配车间工装板循环的标准方案，工位停留与线体运行互不干扰。
重载与恶劣工况下的耐久选择，链板直接承载工件。
通用性最强、成本最低的连续输送形式，适合散件与小件。
这是我们实际给客户做选型时的对比依据。
| 输送形式 | 适用工件 | 积放能力 | 工况耐受 | 相对成本 | 典型场景 |
|---|---|---|---|---|---|
| 滚筒线 | 托盘、料箱、有平底工装 | 强（摩擦积放零压力） | 一般 | 中 | 仓储输送、装配线主线、AGV 对接工位 |
| 倍速链线 | 工装板承载的各类工件 | 强（工位独立停留） | 一般 | 中高 | 多工位装配、老化测试、混线生产 |
| 链板线 | 较重工件、裸件直放 | 中 | 强（耐油污切屑高温） | 高 | 机加工线、铸件、发动机装配 |
| 皮带线 | 散件、小件、不规则件 | 弱 | 视皮带材质而定 | 低 | 分拣、检测输送、包装前段 |
※ 实际选型还需结合节拍、场地布局、洁净度要求与预算，欢迎把现场条件发给我们做具体建议。
输送线不只是把东西送过去 —— 真正的价值在于线上的功能工位与整线联动。
顶升移载、旋转台、推料机构，实现多线汇聚与工件换向。
气动阻挡器、定位销、夹紧机构，保证工位重复定位精度。
在线检测工位嵌入线体，实时判别并自动剔除不良品。
上下料、码垛、装配机器人与线体信号联动，无人交接。
扫码枪/RFID 读取，工件全流程数据追溯与 MES 上传。
电气柜设计制作、PLC 程序开发、HMI 界面，整线互锁安全逻辑。
现场素材陆续补充中，欢迎联系我们索取对应场景的详细方案说明。
倍速链承载工装板，各工位独立停留装配，节拍可按工时灵活分配。
皮带或滚筒输送配合视觉检测工位，不良品自动剔除并分类收集。
链板线耐油污切屑，连接各加工设备，配机器人上下料实现少人化。
积放滚筒线做缓存，与 AGV 或立库完成物料自动交接。
线体解决工位之间，AGV 解决区域之间 —— 两者配合才是完整的车间物流。
输送线把工件在产线内流转，AGV 负责跨区域、跨楼层的物料配送。我们同时做两者，因此接口、信号与节拍能一次对齐，不必协调多家供应商。点击了解 AGV 选型、载具非标改造、PLC/MES 对接与视觉引导上下料。
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