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ローラ、倍速チェーン、スラット、ベルト —— ワーク形状、タクトタイム、設置環境に合わせて方式を選定します。制御盤とビジョン検査を組み込み、単体コンベヤからライン全体の連動まで一括で対応します。
ワーク形状や設置環境によって適した搬送方式は異なります。当社は4方式すべてを手がけているため、手持ちの製品を勧めるのではなく、条件に合う方式をご提案できます。
パレット、通い箱、段ボールなど底面が平らなワークの主力方式です。ゼロプレッシャー蓄積に対応します。
組立工場におけるパレット循環の標準方式です。各工程での停止がライン運転に影響しません。
重荷重や過酷な環境に耐える方式で、チェーンプレートがワークを直接支持します。
汎用性が高く最も低コストな連続搬送方式で、バラ物や小物に適します。
実際にお客様への機種選定で用いている比較基準です。
| 方式 | 適用ワーク | 蓄積性 | 耐環境性 | 相対コスト | 代表用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| ローラ | パレット、通い箱、平底治具 | 高い（ゼロプレッシャー蓄積） | 普通 | 中程度 | 倉庫搬送、組立メインライン、AGV接続工程 |
| 倍速チェーン | パレットに載る各種ワーク | 高い（工程ごとに独立停止） | 普通 | やや高い | 多工程組立、エージング試験、混流生産 |
| スラットチェーン | 重量ワーク、直置き | 中程度 | 高い（油・切粉・高温） | 高い | 機械加工ライン、鋳物、エンジン組立 |
| ベルト | バラ物、小物、不定形品 | 低い | ベルト材質により異なる | 低い | 仕分け、検査搬送、包装前工程 |
※ 実際の選定にはタクトタイム、レイアウト、清浄度要求、ご予算も関わります。現場条件をお送りいただければ具体的にご提案します。
コンベヤは単に物を運ぶ設備ではありません。ライン上の機能工程と全体連動にこそ価値があります。
リフト移載、ターンテーブル、プッシャ機構により、複数ラインの合流とワークの向き変更を行います。
エアストッパ、位置決めピン、クランプ機構により、工程の繰り返し位置決め精度を確保します。
インライン検査工程をライン内に組み込み、リアルタイム判定と不良品の自動排出を行います。
ワーク搬入搬出、パレタイジング、組立ロボットとライン間の信号連動により、無人での受け渡しを実現します。
バーコードリーダやRFIDによる読取で、全工程のデータトレースとMESへの送信に対応します。
制御盤の設計製作、PLCプログラム開発、HMI画面、ライン全体のインタロック安全ロジックまで対応します。
現場素材は順次追加しています。各事例の詳細資料はお問い合わせください。
倍速チェーンがパレットを搬送し、各工程で独立して停止して組立します。タクトは作業時間に応じて柔軟に配分できます。
ベルトまたはローラ搬送にビジョン検査工程を組み合わせ、不良品を自動排出して種別ごとに回収します。
スラットチェーンは油や切粉に強く、各加工設備を連結します。ロボットによる搬入搬出で省人化を図ります。
蓄積ローラコンベヤでバッファを設け、AGVや自動倉庫との自動受け渡しを行います。
コンベヤは工程間、AGVはエリア間を担います。両者を組み合わせて初めて工場内物流が完成します。
コンベヤはライン内でワークを流し、AGVはエリア間・階層間の材料搬送を担います。当社は両方を手がけるため、インタフェース、信号、タクトを一度に合わせられ、複数業者の調整が不要です。AGVの機種選定、搬送治具の特殊改造、PLC/MES連携、ビジョン誘導によるワーク搬送をご覧ください。
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